Проволока медная сварочная в Москве

Компания «ПКФ Цвет» реализует проволоку медную сварочную в Москве оптом и в розницу, с гарантией высокого качества и по доступным ценам со склада и под заказ
Для консультации по вопросам выбора, приобретения и стоимости продукции звоните нашим менеджерам в Москве - +7 (499) 444-61-35
Также вы можете написать нам на почту - a01@pkfcvet.ru

Медная сварочная проволока

Сварочная проволока из меди предназначена для формирования прочного соединения при сварочных работах различного типа. Ее используют в качестве присадки для сварки:

1. Механизированными способами:

• При автоматической сварке.
• При полуавтоматической сварке.
  Среди механизированных вариантов особое место занимает аргонодуговая сварка.

2. С ручной подачей припоя к месту соединения.

Особенности производства

Медная сварочная проволока разделяется на два основных вида:

• Сплошная.
  Для ее производства используются методы протяжки, причем возможно применение как горячекатанного способа, так и холоднокатанного.
• Порошковая, или флюсовая.

Изготовление этого вида проволоки происходит из листов металла методом сворачивания в трубку с заполнением образующейся внутренней полости специальными видами порошка.

Все производственные процессы регулируются нормативными документам ГОСТ и ТУ.

Способы и методы производства находят свое отражение в различных свойствах проволоки и особенностях маркировки.

Медная проволока имеет круглое сечение и маркируется символом «КР».

По способу производства сварочная проволока бывает

• Холодно-деформированной (тянутой). Обозначается литерой «Д».
• Горячекатанной (прессованной). Обозначается литерой «Г».

Если точность изготовления и допуска не принимаются во внимание, проволока обозначается символом «Х».

Состояние материала изделий бывает

• Твердым. (Т)
• Мягким и пластичным (М)

Различается проволока по диаметру, номинальный размер – 6-8 мм. Сварочные прутки изготавливаются с допуском -  минус 1 мм.

На качество сварочной проволоки из меди влияет марка медного сплава. Используется металл не ниже марки М1 с содержанием чистого материала не ниже 99,9%.

Проволока, произведенная за рубежом, маркируется в соответствии с требованиями AWS – Американского общества по сварке или по стандартам Европы.

Упаковка тянутых изделий из меди происходит путем наматывания

• на бухты (БТ);
• катушки (К);
• барабаны (БР);
• сердечники (СР).

Длина прутков может быть: мерной и немерной.

Применение сварочной проволоки из меди

Главный способ использования присадочного материала – сварка и наплавка деталей и изделий из металла.

Основное требование – близость по химическому составу к свариваемым материалам.

• Для сварочных швов в изделиях из металла, где нет жестких требований к прочности, можно использовать присадку из технической меди М1.
• При сварке никелевых сплавов меди используется легированная никелем сварочная медная проволока.
• Алюминиевые бронзы свариваются припоем медно-алюминиевым.
• Оцинкованная сталь, медно-цинковые и медно-кремниевые сплавы требуют в качестве присадки медно-кремниевые тянутые изделия.
• Оловянные бронзы, такие как оловянно фосфористая, свариваются медно-оловянным материалом.
• Латунные изделия требуют для соединений латунную, медно-цинковую, проволоку. Этот же вид присадок используется для улучшения характеристик углеродистых сталей.

Особенности сварки с припоем из медной проволоки

Поскольку медь в условиях высоких температур проявляет активность во взаимодействии с кислородом, фосфором, водородом и другими элементами, в швах могут формироваться окислы Cu (Купрума). Это приводит к образованию дефектов металла – трещин и лакун.

Для того, чтобы предотвратить окислительные процессы, используют специальные компоненты, которые оказывают раскислительное действие на область шва.
Производственный процесс проводится в среде, наполненной азотом или инертными газами.

Другие проблемы, которые возможны: проявление пористости шва в результате реакции с водородом. Для сварки латуни характерным процессом является выгорание цинка, он начинает испаряться до того, как происходит скрепление материалов. Это обусловлено температурой плавления Zn, она ниже, чем у Cu.

Возникающие проблемы решаются с помощью применения различных технологических приемов:

• Подогрева места сварки для уменьшения повышенной теплоемкости и теплопроводности.
• Зачистки поверхностей, которые будут сварены, и присадочной проволоки.

Важный показатель - коэффициент наплавки, который определяет неравномерность расхода при сварке. Он зависит от ряда показателей. Перед началом работ целесообразно провести расчет расхода припойного материала.